在數控周邊磨床加工過程中，砂輪磨損不均是導致工件表面粗糙的常見問題，不僅影響產品精度，還會降低生產效率。本文從排查流程和修整技巧兩方面，為解決該問題提供理性分析和實操方案。
砂輪磨損不均的成因復雜，需按流程系統排查。首先檢查安裝精度，砂輪安裝時若法蘭盤與砂輪配合面貼合不緊密，或主軸跳動量超標，會導致砂輪高速旋轉時受力不均，出現局部過度磨損。可通過百分表檢測主軸徑向跳動，確保數值在設備說明書規定范圍內，同時清理法蘭盤貼合面油污雜質，保證安裝面平面度。
其次分析工藝參數匹配性。砂輪線速度與工件進給速度的配比不合理，易造成砂輪局部負荷過大。若進給速度過快，砂輪切削量突然增加，會導致磨粒快速鈍化脫落；線速度過高則會加劇砂輪邊緣磨損。需根據工件材質和砂輪類型，參考設備手冊調整參數，必要時通過試磨優化配比。
此外，冷卻系統異常也會引發磨損問題。冷卻液噴射角度不當或流量不足，會使砂輪局部溫度過高，導致磨粒粘結失效。應檢查噴嘴位置，確保冷卻液直達磨削區域，同時清理濾網保證流量穩定。
針對已磨損不均的砂輪，需采用科學修整技巧。粗修整階段可使用金剛石修整筆，以適中進給速度修整砂輪外圓，消除明顯磨損痕跡，恢復基本幾何形狀。修整時需保持修整筆與砂輪軸線平行，避免產生錐度。
精修整階段要降低進給速度，通過多次往復修整細化砂輪表面，提升磨粒鋒利度。對于局部磨損嚴重的區域，可采用點動修整方式重點處理。修整后需進行試磨，檢測工件表面粗糙度，若未達標則重復修整流程，直至滿足要求。
日常維護同樣關鍵，需定期清理砂輪表面附著物，檢查砂輪平衡狀態，避免因不平衡加劇磨損。同時建立砂輪更換臺賬，根據使用時長和磨損情況及時更換，從源頭減少表面粗糙問題的發生。
